一步云·数字工厂的功能价值:统一主数据及数据标准,为业务流转奠定基础;作为业务流转基础,保证多部门共享,运转业务协同顺畅解耦主数据关系,保障业务执行的灵活性;线上处理客户需求,实时跟踪发货情况;销售全过程跟踪,订单、审批、送货、对账关键状态全跟踪;设置安全库存及再订货点,确保高效的计划运转周期优化生产计划,为生产、备货等提供依据;打通企业内部采购业务流转体系;保障采购行为合规,对采购价格、订单进行灵活审批配置采购业务高效透明,实时数据监控跟踪;精简生产过程操作,保证生产快速高效 根据产量、工时分析工人绩效,有效分析员工效率通过PDA结合标签管理,实现制造流程精益化管理;优化质量管理体系,逐步优化完整的质量问题和纠错机制质量溯源,出现异常线上一键源头追溯质量管理包括质量控制、质量检测、质量分析与监控、质量报警及异常处理、质量追溯和统计分析。辽宁采购进度经验有什么好的
一步云·数字工厂使得在实际生产过程中出现的一系列问题得到圆满解决∶在车间控制系统中要求做到对零件的加工工序进行精确控制,具体确定每道工序的投入量和产出量,且要求工序的投入时间和产出时间精度达到时、分级,从而紧凑、合理地安排各工作中心的任务。解决了作为上层的经营计划系统ERP的困境。现有的ERP商品软件有些无法有效管理到工序级的生产,或有的虽计划到工序级,但由于系统中的生产日历是以日为至小时段,因而其计划也只能精确到日。浙江员工效率经验有哪些计划排程:由ERP导入,或在系统中录入生产工单,根据工艺路线拆分任务。
设备互联:一步云·数字工厂可准确监控设备的状态,并实时采集设备数据。设备参数与状态监控:此项功能与安灯系统集成,可动态监控设备参数、状态,发生异常时可触发安灯。 设备产量与产品良率统计:质量稳定的设备可自动计数报工,计算设备生产的实际良率。 统计设备开动的时间:自动统计设备的开动时间,计算设备的稼动率与可用性等指标。 报表分析:讲数据图表化,展示分析数据,综合整体利用多维数据,让企业的决策更加明确便捷。
通过一步云·数字工厂可以确定各车间的零部件投入出产计划,将全厂的生产计划变成各车间的生产任务。各车间要完成既定的生产任务,同时还须将零部件投入出产。将计划转化成车间生产作业计划,即将车间的生产任务变成各个阶段、班组、工作地的任务。只有将计划安排到工作地,任务才算真正落实到实处。为保证生产任务在规定期限内完成,必须实行生产控制。生产计划与控制的内容是根据下达的车间任务、生成车间作业计划并生成派工文件作为生产依据;通过对生产记录的分析,实现对各工作单元和设备任务进展情况的跟踪与监控,保障生产计划的按时完工。一步云·数字工厂的物料管理会负责管理工厂范围内全部物料物流。
库内管理 FIFO:结合仓储模块,对出入库的物料进行先进先出的判定和自动移动。 库龄分析:对单件或批次物料的库龄进行管理,包括批次周转率、呆滞预警。 库存盘点:结合业务和财务需求,定期对各仓库实物进行盘点和自动挤差,并进行自动差异调整。 杂项调整:对于盘点差异或特殊业务,对系统的库存数量进行杂项出入库调整。可选择责任部门,调整原因等。 库存调拨:选择要调整的仓库货位和物料批次数量,选择增加或减少现有量,若是减少现有量,自动校验仓库是否允许负库存。设备管理负责设备的全生命周期管理,包括:保养、监控、报警、设备异常、统计分析报表。辽宁BOM管理经验成功经验
生产模型管理是为了实现工厂制造要素、工厂物理元素和加工工艺的建模。辽宁采购进度经验有什么好的
一步云·数字工厂的物流跟踪:实现对物料和在制品的整体动态跟踪,从产品上线到下线进行动态监视和控制; 实时监控:对下达给各生产线的生产任务, 对从下达到完工交库的全过程进行动态跟踪和调度; 数据采集:对生产过程和管理信息,包括操作信息、供应商、主关件、产品质量、设备、人员等进行实时记录和动态处理; 制造记录:系统以产品编码为线索,为每一件制品建立装机档案,把装配日期、操作人员、检查人员、装配数据等全部进行如实记录。该档案既可用于售后服务也可用于责任追溯; 信息集成-通过接口技术,集成与车间生产相关的信息单元(智能设备、其它管理系统等),建立信息反馈体系,使公司的生产组织逐步达到动态、柔性的管理模式; 信息共享:根据车间生产状况利用通过系统的信息平台提供多种形式的报表和统计查询功能辽宁采购进度经验有什么好的
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